CISDigital AI金睛视觉大模型—行业首个亿级参数视觉大模型
基于3000万张冶金领域高质量图像数据集自主研发。依托该模型底座,构建了20+款核心视觉产品,覆盖原料、炼铁、炼钢、连铸、轧钢及安环等全流程150+个“AI+钢铁”关键场景,实现了算法的高精度、高稳定性与规模化复制。
中冶赛迪信息技术(重庆)有限公司
隶属世界500强中国五矿集团。依托68年冶金产业积淀,将“数字技术”与“领域知识”深度融合,深耕工业4.0核心技术;从工序优化到全厂管控,从钢铁冶金到有色金属,成功打造众多行业首创标杆项目。
“泛化能力强 · 定制成本低 · 落地周期短”的“AI+钢铁”机器视觉产品矩阵
转炉火焰状态监测
采用自研“CISDigital AI金睛相机”,利用AI视觉算法实时分析火焰特征,替代人工目视判断喷溅、返干、软硬火等工况,辅助操作员调整氧枪枪位与加料节奏,推动炼钢操作从“经验化”向“标准化、远程化”转型。
规模化成熟应用
上千炉经验数字化
火焰状态精准分类
辅助炼钢闭环控制
皮带机运行状态监测
针对通廊粉尘大、光照差、线路长的恶劣工况,系统采用工业级抗干扰成像硬件,配合AI算法,对皮带跑偏、撕裂、打滑等十余种异常进行毫秒级识别。无需改造现有皮带结构,不改变原有操作习惯,直接挂载使用,实现从“人工巡检”到“智能值守”的转变。
支持利旧设备改造
系统无缝融入生产
十余种异常监测
多线路集中监管
高炉入炉原料粒度监测
采用自研防尘抗干扰成像硬件,在高速、多粉尘工况下,对每一批入炉原料进行连续、全量的粒径分析。以实时的全样本数据替代传统人工抽检,填补原料入炉前的监测盲区,为高炉操作人员及时调整布料、稳定炉况提供可信赖的数据支撑。
填补入炉数据空白
现场实测保准确率
恶劣工况定制硬件
高速场景清晰识别
废钢智能判级
结合高清成像与边缘计算技术,通过AI算法精准识别废钢料型、计算扣杂扣重、发现危险品。全过程无需人工干预,统一判级标准,实现从“主观目测”到“数字化定级”的跨越,为企业提供客观公正的结算依据。
准确率业内领先
全类料型精准判级
单车质检大幅提速
质检全过程监督